当前，世界机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中，切削加工的应用比例最高，约占机械加工总劳动量的30%～40%，金属切削液约占整个金属加工液总量的52%[1-3]，机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命。随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到更为了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。

1、乳化切削液性质及成分

 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化切削液作为润滑冷却之用，乳化切削液经 过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化切削液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。 

 由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。 

配制的乳化切削液 pH 值一般再 8~9 之间，有的甚至高达 10~11

2、设计水质及排放标准

乳化切削液平均浓度约5000-50000mg/L。

处理后水质按《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表2-III级标准及太湖流域污水接管排放相关标准

PH:6.0—9.0

固体悬浮物(ss) ：≤400mg/L

五日生化需氧量（BOD5）：≤300mg/L

化学需氧量（CODcr):≤500mg/L

石油类:≤30mg/L

3、处理工艺流程

 根据以上废水特点来看，采用先进的：隔油池—破乳反应—气浮—中间水池—UASB厌氧—高效流化床—沉淀池—接管排放的处理工艺。由于废水中油类及有机物含量相对较高，故采用主体为序批式间歇活性污泥法强化好氧工艺，降解废水有机物。

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