◆有关金属加工液

使用金属加工液出现皮肤过敏的原因及对策

1.切削液使用浓度过高，气候转变，使用溶剂或高碱性吸收剂

2.气候转变特别在潮湿或低湿干燥条件下，长期接触切削液可能会造成皮肤过敏的发生

3.工作液PH值太高

4.不溶的金属及机床使用的油料

 防止过敏方法

1、操作者用中性的洗手液来清洗油污，不能使用脏污有金属屑的布擦手。

2、建议操作者穿工作服，戴手套，尽量避免皮肤与切削液直接接触。

3、注意个人卫生，勤换脏污工作服。

◆水基切削液的维护与保养

1、往水池中加入切削液前，要先将水池与管道清洗干净，并进行消毒杀菌处理。有利于延长切削液的使用寿命。

2、配置水溶性切削液时，应按照先加水后加浓缩液的顺序加入，然后将工作液搅拌均匀使用。

3、定期对工作液的相关指标（浓度PH值）进行检测，若浓度偏低，可补加适当的原液，若浓度偏高，可补充适量的水，使工作液浓度维持在最佳状态。

4、配置水性加工液时，应尽量使用离子水，其水的硬度控制在100—250ppm之间。

5、对机器系统及槽液的铁屑、油污、杂质等要及时处理，保持冷却系统和工作环境的清洁卫生。

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 储存与管理

1、  不可直立放于露天环境，以防止水分杂物的入侵污染。

2、  室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。

3、  拧紧封口盖，保持油桶密封。

4、  保持桶身面清洁，标识清晰。

5、  保持地面清洁，便于漏油时及时发现。

6、  做好入库登记，先到先用。

7、  频繁抽取的油品，放置在油桶架上用开关控制流放。

8、  新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。

使用注意

1、  向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，并尽量减少油种类。

2、  每种机械用简单图样表示出需要加油的部位、油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。

3、  每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。

4、  每种油品专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。

5、  换油前须讲机械用溶剂清洗干净，切不可用水溶性清洗剂。

6、  每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。

7、  发现油品有异常或已到换油周期，应抽样交由专业公司化验决定。

油品安全

1、  油品独立空间存放，周围不得放置可燃品。

2、  严禁烟火，不得携带火种进入厂库

3、  配备不少于两个灭火器。

4、  易燃的特种油品或化学品分离储存并放置易燃标志。

环保和健康

1、  严禁将废油倒入排水沟或倒入土壤，以防污染环境。

2、  废油废液专桶收集，再交由政府许可的回收商回收，切不可乱倒。

3、  皮肤过敏者或刮伤擦伤者，应避免直接接触润滑油。

4、  切勿穿着油剂渗透的衣服，不可将被油污染的碎布置入袋中。

5、  不可用污染碎布抹去皮肤上的油迹，以防布碎中藏有金属碎屑擦伤皮肤引发感染。