水基切削液的日常管理需特别注意以下几个问题：
1、浓度管理
水基切削液应在一定浓度范围内使用，否则不仅不能充分发挥其功能，还会引起各种各样的麻烦。在过高的浓度下使用会造成成本提高，还会因为漏油的混入形成淤渣，致使过滤困难。而浓度太低则会产生切削性能上的问题，如刀具耐用度缩短、尺寸精度恶化等。此外，防锈性能也会有所降低，引起锈蚀。切削液浓度太低还易腐败。因此保持水基切削液规定的使用浓度是一项很重要的工作。搞好浓度管理，能延长刀具寿命和使用液的寿命，降低成本，也减少了废液排放。
2、防锈管理
水基切削液是以水为稀释剂的，若稀释水中含有多量的氯化钠、硫酸盐，不仅会引起使用液腐败，也会降低其防锈性能。因此稀释水要具有比自来水好的水质。如果使用液浓度极稀或组成失衡时，其防锈性能必然下降。从这种意义上讲：防锈性是使用液劣化的指标。当防锈性降低时，一般采取的措施是补充原液以提高切削液浓度。当水基切削液的防锈时间短，工件在工序间滞留时间较长，或气象条件骤变、处于易生锈的环境等场合，应预先涂防锈油以防锈蚀。
3、防腐管理
使用液更换频繁是因为它容易腐败。水基切削液的使用液容易因为漏油和切屑的混入而污浊，引起微生物异常繁殖而腐败，其过程为：
①轻微腐败臭气（酸腐败）发生；
②使用液外观变化（灰褐色、桃色）；
③pH、防锈性急剧下降；
④沉渣或油泥状物质产生，堵塞过滤器，乳化液分离；
⑤切（磨）削性能下降；
⑥产生恶臭，而使作业环境恶化。
此时不得不更换使用液。水基切削液的腐败是因为微生物异常繁殖，其中以好氧菌为多，还有厌氧菌。在使用中好氧菌的繁殖使液中氧减少，而在周末及休息日，液体停止流动，厌氧菌则开始不断繁殖，致使用液发臭。水基切削液的原液因为在制造过程中有加热及加有杀菌剂，所以刚开始处于灭菌状态，但在使用时，稀释水、被加工零件、机床周围的污物、操作工的手汗及空气中的细菌混入，与使用液里的碳水化合物、矿物质、蛋白质等营养源结合，导致细菌不断繁殖至使用液产生腐败变质。
为防止腐败，首先应尽量选用不含易成为微生物营养源的物质（如磷、硫、油脂、矿物油等的物质），且具有抗菌性成分的原液，同时，必须里面需具有杀菌或抑菌作用的防腐剂，以阻止微生物的繁殖。必须注意的是：杀菌力强的防腐剂使用浓度不宜过大，否则会引发操作人员的疾病。
对所有的细菌、霉菌之类的微生物都有效的防腐剂目前尚且没有，如果只使用一种特定的防腐剂，其耐药性菌会不断增加而致使杀菌效果逐渐变差。因此单依靠杀菌剂防腐败是不够的，在选用不易腐败的原液及使用防腐剂的同时，使用液的管理是必不可少的。
为切削液防止腐败，使用液必须经常保持清洁和适当的浓度，应注意以下几点。
1)注入新液时，应彻底清除机床周围及供液系统内的污物、杂质，并用含有杀菌剂的水充分洗净后方可注入新液，否则就等于向新液中投入腐败菌。
2)稀释水必须用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水，水质对细菌的繁殖影响很大。
3)要进行补给液的管理，确保使用液在规定浓度下工作。
4)当发现pH下降时，应添加pH调节剂，使其保持在微生物难以繁殖的pH(如pH为8.6-9左右）。
5)休假日或长期停机时，应定时进行机台抽液循环或者向液箱内鼓入空气，以防厌氧菌繁殖而发臭。
6)防止漏油混入，设置能迅速除去已混入的漏油的装置。
7)采用有效的排屑方法，避免切屑堆积在箱内。
8)若发现有腐败的征兆，立即联系供应商。供应商会对切削液进行综合分析找出解决方案对问题切削液进行修复再使用，找到产生问题的原因和根治类似情况的解决方法。