在许多金属加工车间衡量生产成本的时候，切削液通常是被放到最后来进行考虑的，制造商为了控制生产成本，有很大的可能性只选择价格最低的切削液来使用，而这种短浅的想法可能会大大影响车间在生产力和可持续性方面的潜力，并带来更高的总生产成本。切削液管理是生产过程中不可缺少的一个关键环节，选用优质的切削液，做好切削液日常管理工作，能够大幅度提高车间生产效率及质量、延长刀具寿命及改善车间环境。因此让我们用一些特定的切削液指标来跟踪记录，将这些积极影响可视化。"

什么是最重要的切削液 KPI?

切削液有许多可以监测的指标，其中有几个值得定期跟踪，尤其是在维修或特定情况下使用切削液，需要多注意，因为这些地方更可能发现问题。以下是衡量切削液的四大 KPI:

01切削液浓度

切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，需要将浓缩液加入到水中稀释至适合的浓度。每种切削液都有特定的浓度范围，操作员需要根据制造商建议，保持切削液浓度，以确保切削液的最佳性能。若切削液浓度过低，容易导致金属生锈，腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，也会使切削液滋生细菌，腐败发臭;若切削液浓度过高，会增加生产成本，还会导致泡沫增加，影响润滑和冷却效果，使得切削液里的杂质含量增加，引起操作人员皮肤过敏等问题。

02 切削液污染

操作人员应该注意液槽中残留的杂油与废料残渣，这可能意味着机器、传送带或过滤器存在问题，尽早发现就可以让维护团队尽快解决机器故障，从而避免切削液受污染，影响到切削液的使用性能，造成生产成本的增加。

03 液槽寿命

液槽寿命是指操作员需要清理、更换和处置之前留在液槽中的切削液的时间长度。操作员应正确清洁液槽并将切削液浓度保持在正确的水平上，以确保可以达到的最佳液槽寿命。若在操作员努力保持切削液清洁程度的基础上，仍无法达到预期的液槽寿命，就需要考虑更换更为适合的切削液，因此，液槽寿命是一个需要监控的重要指标，以避免不必要的停机时间和费用。"

04总生产成本

购买切削液的价格往往不能直接等同于它的实际成本，需要衡量切削液在其整个生命周期中的使用成本。因此，跟踪切削液的生产成本可以帮助车间确定切削液的有效性，并有助于比较两种不同的切削液，从而做出更为准确的判断。除此之外，还需要衡量每个零件与每个机器每小时需要的切削液成本，通常更高性能的切削液会花费更多，但会降低总体成本并提高生产率。

为什么要跟踪切削液 KPI?

通过以往经验的证明，我们可以得出:“凡是可以衡量的事情都可以被再优化。”而关键绩效指标(KPI)为我们提供了有价值的实时洞察，可以了解某事的执行情况，得出需要改进的方向。切削液也可以通过其自身的一组KPI来进行分析，以获得更精细的使用据。跟踪监控切削液将帮助我们更深入地了解液体性能和需要采取的行动，帮助延长刀具和液体的使用寿命，防止工件锈蚀，并保持切削液的稳定性，实现更高的效率和成本节约。"

尽管切削液只占车间总生产成本的一小部分但仔细监控切削液各项指标，做好相应措施能够有效延长刀具寿命、提高生产效率从长远的目光来看，将实现车间的降本增效。