水性切削液在使用过程中往往会出现泡沫失控，这是一种有害现象。泡沫失控会带来很多负面效应，如：
1）目视感官体验差；
2）泡沫可能会溢出液箱，污染地面；
3）泡沫隔绝工作液和空气接触，加速腐败；
4）泡沫使细小的金属屑附在液体表面，不利于过滤处理；
5）泡沫可能被泵吸入循环系统，造成切削加工部位供液不足、润滑不良，进而引起刀具寿命短、加工表面质量差；
6）持久的泡沫给清理液箱、换液带来麻烦。

因此，使用方一般都会要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫应当在较短时间内消失，液箱中泡沫始终保持较低水平。 
     

切削液产生泡沫的原因有：
1）配方中含有大量脂肪酸与胺的反应物、表面活性剂等起泡性强的物质；
2）液体受到过度的喷射冲击，与空气强烈混合；
3）消泡剂失效或被过滤，无法起到抑泡作用；
4）使用软水配液。

根据以往经验和理论分析，通常可采取如下几种措施对泡沫进行控制：

1）优化配方组合

通过优化配方组成，从根本上降低起泡力，可不加入消泡剂也能克服泡沫异常。
2）添加消泡剂进行控制
一般配方中添加消泡剂0.1~0.5%，个别起泡力比较丧心病狂的配方中加入1%消泡剂的也是有之。
3）增加稀释水硬度
对于软水来说，使用醋酸钙等适当增加水质硬度，产生钙皂，可在一定程度上抑制泡沫。
4）降低过滤精度
消泡剂在使用中会因为过滤、吸附、破坏等原因失效，通常补充消泡剂的方式是定期补充切削液稀释液的方式带入或直接添加消泡剂，存在持久性问题。提高过滤孔径，可有效降低消泡剂损失。
5）减少液体冲击
液体冲击固体表面产生飞溅现象对起泡有利，因而采取措施使液体流下时较为缓和，避免激流，可一定程度上降低气泡累积。