切削液或不锈钢切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

1、切削液或不锈钢切削油应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液或切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。 
3、切削液或不锈钢切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液或不锈钢切削油。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液或不锈钢切削油应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
综上所述，用户在选用切削液或不锈钢切削油时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液或切削，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要